1、安装材料搅拌杆和材料挡圈,提高撒料盘的性能
在喷射盘周围安装两根喷射杆,与喷射盘一起旋转,并在喷射杆与壳体之间的适当位置安装静态材料挡圈。这样,从喷射盘中喷射的材料与喷射杆碰撞,进一步喷射,提高了喷射盘的分散性能,特别是当喷射盘转速较低时。当喷射盘速度过高时,喷射的材料被材料挡圈挡住,不能直接撞击选粉机壳体内壁。材料从材料挡圈上掉下来,再次被上升的气流驱动,进入选粉室参与分级。
2、在选粉室内安装物料导流圈,以减少物料颗粒之间的相互影响。在选粉室的适当位置安装几个物料导流圈,将分级转子分隔成几个区域。一方面,从转子中抛出的颗粒材料不能直接撞击选粉室内壁。一旦被抛出,就会被材料导流圈阻挡,减少对上升气流中材料颗粒的影响,增加参与分级的材料颗粒;另一方面,撞击材料导流圈上的材料在失速后会脱落,进入气流,旋转气流将其带到下一个材料导流圈区域,进入下一个区域,与该区域的材料一起参与分类,进入下一个循环,直到撞击选定粉室内壁,进入滴流设备参与空气选择。
3、优化滴水设备的设计,提高空气选择效果。根据粉末选择机的使用设计有针对性,确定合理的通风面积,确保材料通过滴水设备,未来有足够的风速,提高风选择效果。